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개요

제조.공정.물류 자동화라인 레이아웃의 최적화를 위해서 설계검증 시뮬레이션이 필요합니다. 간섭, 충돌, 교차, 관계, 이벤트 등 알고리즘 적용으로 현실과 동일하여야하며, 최적화 라인 설계도면(CAD파일) 출력, 시뮬레이션 결과보고서(BOM, 가동률, 주행거리 등)가 나와야하며, 3D기반으로 시뮬레이션 가동 중에도 물류 설비에 Tack-Time, 속도, Down 등 이벤트 등을 적용할수 있어야하며, 이를 통해서 Bottle-neck 없이 유효 물류라인으로 가동되어야하며, 박스, 파레트, 물류설비 등 태그 부착 이동하여 실시간 정보 시각화가 되어야하며, 특정 설비의 모션을 카메라로 추적하는 기능이 필요함

라인 최적화 시뮬레이션

생산 제조 라인 설계, 공정 단위 통합 시뮬레이션, 자동화 물류 / 반송 시스템, -라인 가동률, 생산량, 적재량, 이동량, Stocker, 적재창고, 설비 객체 및 모션 Plug-In, 실시간 시뮬레이션 조건 변경, 실시간 시뮬레이션 모니터링, 라인설계 최적화 분석
생산량, 공정수행능력, 설비가동률 분석, -통계적 결과 보고서 제공(맞춤개발), Bottle-neck 원인 분석 제공, 일/시간/분 단위 분석 제공, 최적화 배치 도면(Dxf) 제공
국산 개발사 신속유지보수, 고객 맞춤 교육 과정 제공, -시뮬레이션 컨설팅 지원
CAD기반 쉽고 편리한 레이아웃 설계, 실시간 3D 바로보기
설계기반 실제 사이즈의 3D객체 활용(공간/간섭/무게/수량 등)
건축물,시설,물류설비 등 디지털트윈기반 시뮬레이션
실시간 레이아웃 변경 -> 검증 -> 시뮬레이션
물류설비 고장시 대체 물류 라인 적용
Bottle-neck 점검 및 실시간 레이아웃 변경 적용
물류설비, 작업자 등 동선 레이아웃 설계
생산량, 설비가동률, 주행거리, 병목구간/횟수, 병목설비 추적
생산/물류 스케줄링, 반송명령, 이력정보 등 관리
생산공장, 물류센터, 자동창고 등 최적화 시뮬레이션
외산 3D제품 대비 실제 레이아웃 설계 및 시뮬레이션 구현 시간 단축효과
실시간 협업 시뮬레이션 도구로서 프로젝트 방식의 수행이 가능함

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